О заводе
Завод домокомплектов ООО «Малоэтажные комфортные дома» (МКД) стал частью Корпорации ТЕХНОНИКОЛЬ в 2022 году. Производственные мощности расположены в городе Семенов Нижегородской области.
На предприятии производятся панельно-каркасные дома и деревянные клееные конструкции. В зависимости от типа, мощность позволяет выпускать от 100 до 200 тысяч квадратных метров жилья ежегодно. Дома, изготовленные на заводе МКД, имеют сертификаты третьей степени огнестойкости, гигиенические сертификаты, подтверждающие экологичность, а также сертификаты качества.
Завод использует немецкое оборудование Lissmac для производства панелей быстросборных домов и внедрили автоматизированную систему управления производством. Эта система обеспечивает интеграцию компьютерного проектирования с производственными станками.
Проекты передаются напрямую на современные станки: мультифункциональные мосты, ригельную станцию, станки Hundegger и станок для раскроя плитных материалов Mayer. Это позволяет соблюдать точность расчетов, выполненных с помощью программы CADWORK с 3D моделированием, исключая любые неточности и обеспечивая реализацию всех конструкторских решений, оптимально распределяя производственные процессы.
ЭТАПЫ ПРОИЗВОДСТВА
Деревообработка и подготовка деревянных элементов конструкции
Завод использует пиломатериалы не ниже 2 сорта по ГОСТ 8486-86 с дополнительными требованиями, которые предъявляются на заводе. Отсортированный материал автоматически формируется в пачки и проходит дополнительную проверку оператором.
Сушка древесины осуществляется в конвекторных камерах по щадящему режиму, включающему несколько циклов: прогрев, увлажнение, сушка и остывание. Это позволяет минимизировать растрескивание и деформацию материала. Конечная влажность пиломатериала составляет 10% (±2%).
Из высушенного пиломатериала изготавливаются три вида заготовок: цельно-строганые, сращенные и клееные. Раскрой заготовок производится на универсальных станках с ЧПУ, что обеспечивает высокую точность. На специализированном участке детали, подверженные атмосферным воздействиям и влажной среде, проходят антисептическую обработку.
Завод использует пиломатериалы не ниже 2 сорта по ГОСТ 8486-86 с дополнительными требованиями, которые предъявляются на заводе. Отсортированный материал автоматически формируется в пачки и проходит дополнительную проверку оператором.
Сушка древесины осуществляется в конвекторных камерах по щадящему режиму, включающему несколько циклов: прогрев, увлажнение, сушка и остывание. Это позволяет минимизировать растрескивание и деформацию материала. Конечная влажность пиломатериала составляет 10% (±2%).
Из высушенного пиломатериала изготавливаются три вида заготовок: цельно-строганые, сращенные и клееные. Раскрой заготовок производится на универсальных станках с ЧПУ, что обеспечивает высокую точность. На специализированном участке детали, подверженные атмосферным воздействиям и влажной среде, проходят антисептическую обработку.
Производственный процесс
Сборка силового деревянного каркаса осуществляется на автоматической линии LISSMAC. С внутренней стороны стен укладывается пароизоляционная пленка, а поверх неё с помощью брусков создается технологический зазор для прокладки инженерных сетей, таких как электрокабели и трубы отопления.
Утепление панелей выполняется с использованием каменной ваты, которая помещается между стойками и обвязками. Многофункциональный пневматический мост фрезерует отверстия и крепит обшивочный плитный материал к каркасу. Эта система позволяет за сутки собрать более 1 000 кв.м. стеновых панелей, включая наружные и внутренние стены.
Окна ПВХ устанавливаются на линии в горизонтальном положении с помощью вакуумного подъемника, с соблюдением всех технологических требований, разработанных на основании ГОСТ 30971.
Фасадная отделка выполняется согласно проекту и может быть представлена в трех вариантах: штукатурный, вентилируемый и комбинированный фасад. Перед упаковкой готовые панели проходят проверку службы качества и упаковываются в полиэтиленовую пленку с пяти сторон для обеспечения сохранности при транспортировке.
Утепление панелей выполняется с использованием каменной ваты, которая помещается между стойками и обвязками. Многофункциональный пневматический мост фрезерует отверстия и крепит обшивочный плитный материал к каркасу. Эта система позволяет за сутки собрать более 1 000 кв.м. стеновых панелей, включая наружные и внутренние стены.
Окна ПВХ устанавливаются на линии в горизонтальном положении с помощью вакуумного подъемника, с соблюдением всех технологических требований, разработанных на основании ГОСТ 30971.
Фасадная отделка выполняется согласно проекту и может быть представлена в трех вариантах: штукатурный, вентилируемый и комбинированный фасад. Перед упаковкой готовые панели проходят проверку службы качества и упаковываются в полиэтиленовую пленку с пяти сторон для обеспечения сохранности при транспортировке.
Производство кровельных панелей
Сборка силового каркаса для кровельных панелей аналогична процессу для цокольных, межэтажных и чердачных панелей. На каркас укладывается пароизоляция. Если проектом предусмотрено, то поверх пароизоляции крепится обрешетка для монтажа подвесного потолка.
Утепление панели производится каменной ватой, которая помещается между стойками. Далее устанавливаются гидроветрозащита, контробрешетка и обрешетка. Если панель с предустановленной гибкой черепицей, то на обрешетку крепится плита ОСП-3.
На подготовленный каркас монтируются кронштейны водосточной системы, гидроизоляция в виде самоклеящегося подкладочного ковра, карнизные и торцевые планки. Гибкая черепица монтируется с использованием пневмоинструмента. В заводских условиях гибкая черепица закрывает более 70% общей площади кровли будущего дома. На стройплощадке укладывается оставшаяся часть черепицы на монтажных стыках.
Перед упаковкой готовые панели проверяются службой качества, обматываются вспененной пленкой и упаковываются в полиэтиленовую пленку с пяти сторон для обеспечения их сохранности при транспортировке.
Утепление панели производится каменной ватой, которая помещается между стойками. Далее устанавливаются гидроветрозащита, контробрешетка и обрешетка. Если панель с предустановленной гибкой черепицей, то на обрешетку крепится плита ОСП-3.
На подготовленный каркас монтируются кронштейны водосточной системы, гидроизоляция в виде самоклеящегося подкладочного ковра, карнизные и торцевые планки. Гибкая черепица монтируется с использованием пневмоинструмента. В заводских условиях гибкая черепица закрывает более 70% общей площади кровли будущего дома. На стройплощадке укладывается оставшаяся часть черепицы на монтажных стыках.
Перед упаковкой готовые панели проверяются службой качества, обматываются вспененной пленкой и упаковываются в полиэтиленовую пленку с пяти сторон для обеспечения их сохранности при транспортировке.
Перемещение на склад или погрузка в транспорт
Готовые панели перемещаются на склад с помощью транспортировочных тележек, боковых погрузчиков или по рельсовым путям на перекатных колодках. Отгрузка панелей осуществляется в крытом и теплом терминале. Для грузового транспорта обязательным требованием является возможность верхней и задней загрузки автоприцепа.
Погрузка панелей осуществляется с помощью 5-тонной кран-балки. Все панели оснащены монтажными петлями для удобства подъема. Персонал завода закрепляет панели в прицепе, а водитель фиксирует груз стяжными ремнями для обеспечения безопасности при транспортировке.
Погрузка панелей осуществляется с помощью 5-тонной кран-балки. Все панели оснащены монтажными петлями для удобства подъема. Персонал завода закрепляет панели в прицепе, а водитель фиксирует груз стяжными ремнями для обеспечения безопасности при транспортировке.
Оставить заявку оставьте заявку и мы свяжемся с вами |